<progress id="xqovk"></progress>
    <button id="xqovk"><acronym id="xqovk"></acronym></button>

    <rp id="xqovk"></rp><em id="xqovk"><tr id="xqovk"><u id="xqovk"></u></tr></em>
    銷售熱線:0373-2177988

    推薦產品

    PO42.5 PF32.5 PF32.5R

    解決方案

    您現在的位置:主頁 > 解決方案 >

    預熱器老是塌料,都有哪些原因?

    日期: 2015-11-17 16:19

     

    預熱器塌料是窯系統實際生產中普遍存在的一個問題。它不僅影響燒成系統的熱效率和窯的運轉率,嚴重時造成預分解系統堵塞或窯頭回火,出現人身傷害事故。 

    1、塌料的原因分析 

    塌料就是生料在預熱器內的不均勻流動或聚集致使大量生料集中從旋風筒錐體通過排灰閥、下料管加入下一級旋風筒出口管道,而其管道風速又不足以將大股生料吹散、托起,生料直接通過旋風筒或分解爐塌入窯內。造成預分解系統塌料的主要原因有以下幾個方面:

    1.1 喂料量不均勻 

    生料壓庫時間長、水分大,松散度差;喂料倉起拱,喂料機內生料時有時無;螺旋喂料機轉速不穩,造成喂料不勻等都容易引起塌料。這是因為生料喂料量時多時少很難使預分解系統熱工制度趨于穩定。喂料量少時懸浮在熱氣流中的生料量減少,燃料燃燒放出的熱量不能大部分被生料吸收,產生局部高溫容易在旋風筒的壁面、錐體和下料管等處粘附,形成結皮。當喂料量多而系統管道風速又不足以將生料吹散時,生料就不能均勻地分散懸浮于氣流之中,不僅降低傳熱效率,而且容易造成生料堆積和塌落。另外,喂料量忽高忽低,使入窯生料溫度、分解率、窯內物料負荷率都有較大波動,出窯熟料不是生燒就是過燒,操作員對風、煤、料和窯速之間的關系很難掌握,系統的熱平衡被破壞,極易產生塌料、結皮、堵塞。

    1.2 旋風筒結構形式不合理 

    旋風筒進口以及渦殼底部傾角斜度太小,水平段太長,在投料初期由于系統風量較小,斷面風速較低,大量生料容易在小傾角、水平段沉降聚積。當系統氣流的擾動或壓力發生變化時,大量物料突然滑落造成塌料。旋風筒錐體部分錐角太小,尤其該部位耐火襯料平整度差時,也會引起積料。時間長了,不是造成堵塞,就是大股物料的塌落。

    1.3 旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管漏風 

    預分解系統漏風有外漏風和內漏風兩種形式。外漏風是指系統周圍的大氣在系統負壓作用下,從檢查孔、測量孔、排灰閥、連接管道法蘭以及旋風筒人孔門漏入的冷空氣。內漏風是指當排灰閥因燒壞變形或配重太輕時,下一級旋風筒出口的熱氣流直接經下料管通過排灰閥由錐體出料口進入旋風筒內。 

    一般情況下,旋風筒錐體部分的負壓是由上到下逐漸增大的。也就是說錐體底部及出料口負壓較大,系統周圍的冷空氣容易漏入。而錐體底部尤其是出料口處,氣流的旋轉半徑小,離心力小,極易受漏風干擾產生紊亂的不利于氣、固分離的氣體流場,從而使即將被收集的物料出現返混,降低旋風筒的收塵效率。另外,冷空氣的漏入使旋風筒錐體中心部分向上的軸向風速增加,使已經與氣流分離的生料產生較大的逆向飛揚也會降低收塵效率,導致旋風筒內氣體含塵濃度急劇增加。隨著時間的推移,旋風筒內生料濃度越來越大以致超過氣流的上托能力,大股生料突然沖向出料口,通過排灰閥、下一級旋風筒或分解爐,塌入窯內。 

    預分解系統的內漏風,一般不被人們所重視,也不容易被發現,通常只能靠操作人員的經驗來判斷。其實,內漏風導致塌料的嚴重程度比外漏風更大。這是因為下一級旋風筒出口氣體經下料管、排灰閥和錐體排料口漏入旋風筒時,會使旋風筒收集下來的生料重新上升,在預熱器內造成循環。由于排灰閥失去鎖風作用,使旋風筒錐體出料口處上升風速較高,氣流浮力較大,當旋風筒內的生料達到足夠數量時突然向下沉落,造成嚴重塌料。一般情況下,大股物料突然向下沉落時會產生較大負壓,這時聚集在旋風筒進口和渦殼底部水平段的物料被強大渦旋氣流擾動,隨大股物料一起塌落,塌料嚴重時會看到幾個排灰閥閥桿高高翹起,不久窯頭會出現較大回火,噴出火龍能延續數秒鐘。

    系統漏風不僅影響窯系統的操作,使旋風筒的分離效率急劇下降,已預熱的物料向上一級較低溫度的旋風筒返混增加,降低熱效率,而且冷風的摻入使系統廢氣量增加,風機電耗和廢氣帶走的熱損失提高,也使系統氣體溫度下降,從而降低廢氣和物料之間的綜合傳熱系數,其結果使入窯物料溫度和分解率明顯偏低。一般來說,我國NSP窯的熱工指標大多低于國外同類窯型指標,系統漏風嚴重是諸多重要因素之一,應該引起人們的足夠重視。 

    1.4 NSP窯低產量情況下運行更易引起塌料 

    整個預分解系統,包括窯尾上升煙道、分解爐、各級旋風筒及其連接管道,它們的斷面風速都有一定的要求以確保生料懸浮在熱氣流中,并有較高的熱效率和分離效率。但是設備規格的確定是以設計生產能力為依據的,也就是說達到設計能力的最佳喂料量,各處的斷面風速也處于最佳狀態。當然設備選型一般都留有一定的富余能力,例如窯尾高溫風機風量風壓都在15%以上。只要風機在其設定的參數范圍內運行,窯的實際生產能力超過設計產量也是常有的事。這是因為產量增加,雖然引起系統阻力升高,電能消耗相應加大,但是總產量提高了,單位熟料電耗、熱耗不一定高,這里有個綜合平衡、經濟核算的問題。然而產量過低情況就不一樣了,首先產量過低,系統各處的風速低,物料在預熱器系統的水平管道、旋風筒渦殼底部和錐體等部位堆積。物料堆積到一定程度,當系統溫度、壓力、風量略有變化就會往下塌落。另外,產量低,熱耗高,單位熟料的廢氣量大,在這種情況下預分解系統的過??諝庀禂狄泊?,但各級旋風筒進出口風速還遠低于設計值。系統中風料比大,亦即濃度小,旋風筒分離效率急劇降低,部分生料在預熱器系統內循環。隨著生料的不斷喂入,系統中的生料循環量也逐漸增加,生料濃度達到一定程度,氣流風速不足以將物料吹散、托起,而是直接塌入窯內。這就是NSP窯產量越低塌料越頻繁,窯速提不起來容易跑生料的重要原因。

    系統漏風不僅影響窯系統的操作,使旋風筒的分離效率急劇下降,已預熱的物料向上一級較低溫度的旋風筒返混增加,降低熱效率,而且冷風的摻入使系統廢氣量增加,風機電耗和廢氣帶走的熱損失提高,也使系統氣體溫度下降,從而降低廢氣和物料之間的綜合傳熱系數,其結果使入窯物料溫度和分解率明顯偏低。一般來說,我國NSP窯的熱工指標大多低于國外同類窯型指標,系統漏風嚴重是諸多重要因素之一,應該引起人們的足夠重視。 

    2、減少塌料的幾點措施 

    2.1 嚴格控制出磨生料水分,穩定入窯生料喂料量 

    入窯生料成分的均勻程度是決定水泥熟料質量的重要因素。但是出磨生料水分太大,不僅使生料均化庫頂斜槽容易堵塞、庫壁容易粘結,減少均化庫的有效容積、庫底中心攪拌室內易出現溝流現象,生料不能充分流態化,直接影響生料的均化效果,而且水分高的生料在窯尾喂料小倉內也容易起拱,生料下落不均或塌方,致使進入預分解系統中的料量忽多忽少,容易引起塌料。所以出磨生料水分應嚴格控制在≤0.5%。 

    有了成分均勻、流動順暢的生料,假如喂料量控制不及時,計量不準確也難以穩定入窯生料喂料量、保證窯系統熱工制度的穩定和燒出高質量的水泥熟料。目前國內多數大中型新型干法水泥廠普遍采用稱重倉配申克電子皮帶秤生料喂料計量系統或采用日本粉研轉子秤,它們不僅計量準確,來料量也能及時控制,操作中很少出現塌料現象,熟料質量都比較高。但是大多數中小型新型干法水泥廠,由于條件所限,入窯生料喂料量一般都波動較大,再加上操作不得法,預分解系統塌料頻繁,窯速提不起來,燒成系統熱工制度不穩定,熟料產質量普遍偏低。對于這些水泥廠,在生料水分不大和喂料小倉料面基本恒定的前提下,如果將雙管螺旋喂料機的電磁調速電動機改為用變頻調速器控制的異步電動機并消除氣力提升泵氣流對計量設備的影響,喂入預分解系統的生料量就能比較趨于均勻。再加強崗位培訓,改變操作方法,系統的塌料現象和熟料的產質量都能得到改善。 

    2.2 變旋風筒水平段為傾角,避免物料堆積 

    NSP技術發展到今天,國內各設計單位也都研制出了各具特色的預分解系統。而旋風筒體積小、阻力低、預熱效果好則是大家追求的共同目標。有的已將旋風筒進口和渦殼底部改成一定程度的傾角,從而杜絕了大量積料的可能性。但也有的仍然沒有什么變化,尤其是早期建成的預分解窯生產線,大多保留了旋風筒進口和渦殼底部的水平段。建議這些水泥廠適當提高旋風筒進口風速,改渦殼底部傾角≥45°,這樣系統的塌料現象定會減輕。 

    2.3 旋風筒錐體出料口以下設置錐形膨脹倉 

    旋風筒錐體以下設置錐形膨脹倉可以擴大錐體出料口的直徑,從而有效地減少物料在錐體底部堆積和起拱的可能性。另外,膨脹倉的斷面比旋風筒錐體出料口斷面大,物料進入膨脹倉由于其斷面驟然擴大,物料下落速度減慢,起到了緩沖作用。也能使排灰灰閥和下料管內部負壓減小,有利于緩解內漏風和外漏風引起的塌料現象。 

    2.4 合理調節排灰閥桿的角度及其配重 

    排灰閥的作用同時兼顧鎖風和下料。但如果閥桿角度及其配重不當,不是閥板上方容易堆料造成堵塞,就是閥板不到位產生較大的內漏風。根據筆者經驗,排灰閥平衡桿的位置應在水平線以下并與水平線之間的夾角小于30°,最好能調到15°左右。因為這時平衡桿重心的線位移變化很小,而且隨閥板開度增大,平衡桿的重心和軸間距同時增大,力矩增大,閥板復位所需時間縮短。至于配重,應在冷態時初調,調到用手輕輕一抬平衡桿就起來,一松手平衡桿就復位,熱態時只需對個別排灰閥作微量調整即可。這樣排灰閥平衡桿擺幅小頻率高,既能及時排料又能減少內漏風,塌料現象定能得到改善。 

    2.5 盡快跳過低產量的塌料危險區 

    預分解窯生產工藝的最大特點是約60%的燃料在分解爐內燃燒,一般入窯生料溫度可達830~850℃,分解率達90%以上。這就為快轉窯、薄料、長焰煅燒創造有利條件。所以NSP窯開窯加料的起點值就應該高,一般應不低于設計產量的60%。以后逐步增加喂料量,但應盡量避免拖延低喂料量的運行時間。在喂料量逐步增加的階段,關鍵要掌握好風、煤、料和窯速之間的關系,操作步驟應該是先提風后加煤,先提窯速再加料。

    初期加料幅度可適當大些,80%喂料量以后適當減緩。只要系統的熱工參數在合理范圍的上限,盡管大膽操作。這樣即使規模很大的NSP窯,在1h以內即可加到設計喂料量。一般情況下,喂料量加至設計值的80%就比較穩定。在窯皮正常的情況下,從開始喂料到最高產量,一般都能在1h以內完成。如果說70%以下喂料量為塌料的危險區,那么喂料量從60%增加到70%,跳過這個危險區只需幾分鐘的時間,以后窯況就趨于穩定。這時預分解系統中料量已達到一定程度,料流順暢,旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管內隨時都有大量物料通過,對上述部位的外漏風和內漏風又能起到抑制作用,因此很少塌料,即使有也是很小的,對操作運行沒有什么影響。所以人們都說NSP窯產量越高越容易操作就是這個道理。